CNC मशीनिंग प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
डिजाइन और सीएडी: भाग को कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके डिज़ाइन किया गया है।
CAM प्रोग्रामिंग: CAD डेटा को CNC मशीन के निर्देशों में परिवर्तित किया जाता है, जो कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) सॉफ़्टवेयर का उपयोग कर रहा है।
मशीन सेटअप: सीएनसी मशीन को उपयुक्त उपकरण और जुड़नार के साथ स्थापित किया गया है।
मशीनिंग: मशीन वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए प्रोग्राम किए गए निर्देशों का अनुसरण करती है।
निरीक्षण: तैयार भाग का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि यह आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।
सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकियां
उद्योग में कई सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकियां उपयोग की जाती हैं:
मिलिंग: एक घूर्णन कटर का उपयोग करके एक वर्कपीस से सामग्री को हटाना।
टर्निंग: एक घूर्णन स्पिंडल का उपयोग करके एक वर्कपीस से सामग्री को हटाना।
ड्रिलिंग: एक घूर्णन ड्रिल बिट का उपयोग करके एक वर्कपीस में छेद बनाना।
लेजर कटिंग: लेजर बीम का उपयोग करके सामग्री काटना।
वाटरजेट कटिंग: एक उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग करके सामग्री काटना।
सीएनसी मशीनिंग का लाभ
CNC मशीनिंग पारंपरिक विनिर्माण विधियों पर कई फायदे प्रदान करता है:
सटीकता और परिशुद्धता: सीएनसी मशीनें, टूल ट्रैकिंग सटीकता और सटीकता के उच्च स्तर के साथ भागों का उत्पादन कर सकती हैं।
दक्षता: सीएनसी मशीनें कई विनिर्माण कार्यों को स्वचालित कर सकती हैं, दक्षता और उत्पादकता बढ़ाती हैं।
लचीलापन: सीएनसी मशीनों को आसानी से अलग -अलग भागों का उत्पादन करने के लिए पुन: प्राप्त किया जा सकता है, जिससे वे अत्यधिक लचीले हो जाते हैं।
पुनरावृत्ति: सीएनसी मशीनें लगातार समान विनिर्देशों के लिए भागों का उत्पादन कर सकती हैं।
कम किया गया अपशिष्ट: सीएनसी मशीनें न्यूनतम सामग्री स्क्रैप के साथ भागों का उत्पादन करके कचरे को कम कर सकती हैं।
